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Control de calidad

INICIO / capacidades / Control de calidad

Entorno de taller

La sala limpia está diseñada y construida de acuerdo con un estándar GMP de 100,000 niveles. El diseño considera completamente el volumen de aire, la purificación de aire fresco, los diferenciales de presión positiva y negativa, la frecuencia de intercambio de aire, la iluminación del taller y otras especificaciones de diseño GMP.

Diseño de procesos
Reducción de emisiones
Entorno de taller

El diseño de la fábrica sigue estrictamente las regulaciones de seguridad alimentaria, considerando el flujo humano requerido, la logística, el equipo y el almacenamiento en el lugar para cada proceso de producción de vasos de papel y pajitas de papel, lo que resulta en un diseño de fábrica en forma de U.

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Entorno de taller

El diseño de fábrica implementa requisitos estrictos para aguas residuales, emisiones de escape, contaminación acústica, seguridad contra incendios y seguridad. Además, se incorpora un sistema fotovoltaico completo para maximizar el uso de energía solar.

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Sistema de control de calidad

Desde materias primas hasta productos terminados, cada paso es registrado y rastreable.
Hemos establecido un sistema integral de control de calidad que cubre materias primas → Proceso de producción → Despacho de productos terminados, siguiendo estrictamente los estándares de grado alimenticio nacionales e internacionales para garantizar que cada lote de productos esté seguro, calificado y estable:

  • Sistema de control de calidad completo

    Establecidos registros de productos entrantes/salientes, uso de materias primas, proceso de producción y pruebas.

  • Sistema de muestreo

    Todos los lotes de productos tienen un sistema de retención de muestras, archivado durante 2 años. Los registros de videovigilancia se conservan automáticamente durante 6 meses.

  • Capacitación retrospectiva

    Se realizan simulacros de trazabilidad anuales, lo que garantiza el equilibrio de materiales se puede verificar en 2 horas con desviaciones inferiores al 5%.

Sistemas de prueba
Antes del envío, los productos se someten a un procedimiento de prueba sistemático para garantizar la seguridad en escenarios prácticos
Prueba de vaso de papel
Evaluaciones del grupo de olor: prueba de vaso vacío, prueba de agua caliente, prueba de volatilización de tinta. Pruebas de rendimiento del líquido: prueba de fuga, prueba de agua caliente/fría, prueba de aceite de café-agua. Pruebas de rendimiento de la tapa (14 elementos): incluyendo rotación, agitación, caída, levantamiento de tapa, sellado estático, simulación de caminata, etc. Prueba de presión de membrana de sello, rigidez de la borda, grosor, peso y resistencia alta/baja en la temperatura.
Prueba de pajita
Prueba de rigidez, prueba de inmersión en el agua, prueba de lágrima, prueba de olor. Sistema de inspección visual automatizada para detectar rotura, piezas faltantes, desalineación, longitud anormal, etc.
Impresión y prueba de patrones
Diferencia de color, desalineación de impresión, desvanecimiento del color. Integridad del patrón, durabilidad de la tinta y control de precisión de puntos de impresión.

  • Gestión de grado alimenticio bajo el Sistema HACCP

    No solo nos centramos en la innovación, sino que también tenemos la capacidad del sistema para convertir los logros tecnológicos en productos producidos en masa.
    Bajo el sistema HACCP, desglosamos la producción de productos de copas de papel en 43 pasos de proceso estandarizados, configuración:

    1 CCP (punto de control crítico)

    4 OPRP (Programa de requisitos previos operativos) Puntos de control operativo críticos Esto garantiza que los procesos clave de contacto de alimentos sean controlables, predecibles y ajustables en términos de higiene y seguridad.

  • Equipo de inspección de calidad

    Nuestros inspectores de calidad tienen un promedio de 10 años de experiencia en la industria y mantienen una actitud rigurosa durante todo el proceso.
    El equipo de control de calidad trabaja en estrecha colaboración con los equipos de I + D y producción, participando en evaluaciones de riesgos desde la etapa de diseño.

    Seguir estrictamente documentos de proceso y estándares de prueba para garantizar la consistencia operativa.

    Nuestros inspectores de calidad tienen un promedio de más de 10 años de experiencia y están familiarizados con diversos métodos para resolver problemas.

  • Compromiso

    Prometemos solemnemente ofrecer devoluciones e intercambios por problemas de calidad y respondemos activamente a las preocupaciones de las posventa:

    Soporte de devoluciones e intercambios dentro del período de garantía para problemas de calidad del producto.

    Inspección del 100% de todos los lotes de productos antes del envío.

    Proporcionar informes de prueba externos correspondientes para productos.

    Ofrecer un mecanismo de coordinación para inspección de calidad y respuesta rápida en los negocios.